ARC 용접은 건설, 제조 및 자동차 수리를 포함한 다양한 산업에서 중요한 프로세스입니다. ARC 용접 기계의 주요 공급 업체로서 저는 용접 공정에 대한 다양한 요인의 영향을 이해하는 것이 중요하다는 것을 직접 목격했습니다. 아크 용접의 품질과 효율에 크게 영향을 미치는 그러한 요인 중 하나는 전극 각도입니다. 이 블로그 게시물에서는 아크 용접기에 대한 전극 각도의 영향을 조사하여 용접 품질, 침투 및 전반적인 성능에 어떤 영향을 줄 수 있는지 탐구합니다.
아크 용접에서 전극 각도 이해
전극 각도의 영향을 논의하기 전에 그것이 의미하는 바를 이해하는 것이 필수적입니다. 전극 각도는 용접 전극이 공작물에 비해 고정 된 각도를 나타냅니다. 이 각도는 용접 조인트의 유형, 용접되는 재료의 두께 및 원하는 용접 결과에 따라 달라질 수 있습니다. 고려해야 할 두 가지 주요 각도가 있습니다 : 작업 각도와 이동 각도.
작업 각도는 전극과 공작물 표면에 수직 인 선 사이의 각도입니다. 용접 비드의 방향과 관절에 열 입력의 양을 결정합니다. 반면에 여행 각도는 전극과 이동 방향 사이의 각도입니다. 용접 풀의 모양과 크기와 공작물에 대한 침투량에 영향을 미칩니다.
전극 각도가 용접 품질에 미치는 영향
전극 각도는 용접의 품질을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 적절한 전극 각도는 용접 비드가 매끄럽고 균일하며 다공성, 언더컷 및 융합 부족과 같은 결함이 없도록합니다. 전극 각도가 용접 품질의 다양한 측면에 영향을 미치는 방법은 다음과 같습니다.
- 구슬 모양과 크기: 작업 각도와 여행 각도는 용접 비드의 모양과 크기에 영향을 미칩니다. 올바른 작업 각도는 비드의 너비와 높이를 제어하여 필요한 사양을 충족시키는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 더 가파른 작업 각도는 더 좁고 키가 큰 구슬을 만들 수 있으며, 더 얕은 작업 각도는 더 넓고 평평한 비드를 생성합니다. 여행 각도는 또한 구슬 모양에 영향을 미치며 드래그 각 (전극이 뒤로 향한)으로 일반적으로 더 볼록한 비드와 푸시 각도 (전극 포인트 앞쪽)가 더 평평한 비드를 생성합니다.
- 침투: 침투는 용접 금속이 염기 금속과 융합하는 깊이입니다. 전극 각도는 침투에 중대한 영향을 미칩니다. 더 가파른 작업 각도는 일반적으로 더 많은 열과 용융 금속을 관절에 지시함에 따라 침투를 증가시킵니다. 그러나 각도가 너무 가파르면 과도한 침투를 일으켜 공작물의 화상 또는 왜곡이 발생할 수 있습니다. 반대로, 더 얕은 작업 각도는 침투를 줄이며, 이는 얇은 재료에 적합하거나 용접이 가벼워 질 때 적합 할 수 있습니다.
- 다공성과 언더컷: 잘못된 전극 각도는 용접부에서 다공성과 언더컷으로 이어질 수 있습니다. 다공성은 용접 금속에 작은 구멍이나 공극이 존재하는데, 이는 관절을 약화시킬 수 있습니다. 전극 각도가 너무 얕아서 차폐 가스 커버리지가 불충분하고 공기가 용접 풀에 들어갈 수있는 경우 발생할 수 있습니다. 언더컷은 용접 비드의 가장자리를 따라 홈 또는 우울증으로 관절의 강도를 줄일 수 있습니다. 종종 너무 가파른 여행 각도 또는 너무 넓은 작업 각도로 인해 기본 금속이 과도하게 녹습니다.
용접 효율에 대한 전극 각도의 영향
용접 품질 외에도 전극 각도는 용접 공정의 효율에도 영향을 미칩니다. 적절한 전극 각도는 용접 속도를 높이고, 전극 소비를 줄이며, 웰드 후 청소 및 재 작업의 필요성을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 전극 각도가 용접 효율에 영향을 미치는 방법은 다음과 같습니다.
- 용접 속도: 전극 각도는 용접 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 올바른 여행 각도를 통해보다 안정적인 아크와 용융 금속의 부드러운 흐름을 허용하여 용접기가 전극을 더 빠른 속도로 움직일 수 있습니다. 예를 들어, 푸시 각도는 용융 금속을 전진하고 아크의 저항을 줄임으로써 용접 속도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 적절한 작업 각도를 유지하여 적절한 침투 및 비드 품질을 보장하는 것이 중요합니다.
- 전극 소비: 전극 각도는 전극 소비 속도에 영향을 미칩니다. 더 가파른 작업 각도로 인해 전극이 더 빨리 녹을 수있어 전극 소비가 높아질 수 있습니다. 반대로, 더 얕은 작업 각도는 전극이 더 오래 지속되도록하여 전극 소비를 줄일 수 있습니다. 전극 각도를 최적화함으로써 용접기는 전극 폐기물을 최소화하고 비용을 줄일 수 있습니다.
- 웰드 후 청소 및 재 작업: 잘못된 전극 각도는 weld 후 청소 및 재 작업이 필요한 용접 결함으로 이어질 수 있습니다. 다공성, 저하 및 융합 부족은 부적절한 전극 각도로 인해 발생할 수있는 일반적인 결함입니다. 이러한 결함은 용접 공정의 시간과 비용을 증가시킬뿐만 아니라 용접의 전반적인 품질에도 영향을 미칩니다. 올바른 전극 각도를 사용함으로써 용접기는 이러한 결함의 발생을 최소화하고 후원 후 청소 및 재 작업의 필요성을 줄일 수 있습니다.
오른쪽 전극 각도를 선택합니다
적절한 전극 각도를 선택하는 것은 용접 조인트의 유형, 용접되는 재료의 두께, 용접 위치 및 사용되는 전극의 유형을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 다음은 올바른 전극 각도를 선택하기위한 몇 가지 일반적인 지침입니다.
- 엉덩이 관절: 엉덩이 조인트의 경우 90도 (공작물 표면에 수직)의 작업 각도가 권장됩니다. 이 각도는 최대 침투와 균일 용접 비드를 보장합니다. 여행 각도는 용접 위치와 원하는 비드 모양에 따라 달라질 수 있습니다. 평평한 위치에서는 5-15 도의 푸시 각도가 일반적으로 사용되는 반면, 수직 및 오버 헤드 위치에서는 5-15 도의 드래그 각도가 더 적합 할 수 있습니다.
- 필렛 조인트: 필렛 조인트는 엉덩이 조인트와 다른 전극 각도가 필요합니다. 두 개의 금속 사이의 적절한 융합을 보장하는 데 도움이되므로 필렛 조인트에는 일반적으로 45 도의 작업 각도가 권장됩니다. 여행 각도는 용접 위치에 따라 다를 수 있습니다. 평평한 위치에서는 5-15 도의 푸시 각도가 종종 사용되는 반면, 수직 및 오버 헤드 위치에서는 5-15 도의 드래그 각도가 선호 될 수 있습니다.
- 얇은 재료: 얇은 재료를 용접하면 화상을 피하기 위해 일반적으로 얕은 작업 각도가 권장됩니다. 30-45 도의 작업 각도는 열 입력을 줄이고 재료가 너무 빨리 녹지 않도록하는 데 도움이 될 수 있습니다. 원활하고 안정적인 아크를 보장하기 위해 여행 각도를 조정해야합니다.
- 두꺼운 재료: 두꺼운 재료의 경우 충분한 침투를 달성하기 위해 더 가파른 작업 각도가 필요할 수 있습니다. 60-90 도의 작업 각도는 더 많은 열과 용융 금속을 조인트로 안내하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 왜곡 및 기타 문제를 일으킬 수 있으므로 재료를 과열하지 않도록주의해야합니다.
우리의 아크 용접 기계 및 전극 각도
우리 회사에서 우리는BX1-200C AC 용접기,,BX1-200B AC 용접기, 그리고인기있는 작은 변압기 취미 용접 기계. 이 기계는 안정적인 아크, 정확한 제어 및 탁월한 성능을 제공하도록 설계되어 다양한 용접 애플리케이션에 적합합니다.
당사의 용접 기계는 다양한 유형의 전극과 호환되므로 용접기는 특정 요구에 맞는 가장 적합한 전극을 선택할 수 있습니다. 온화한 강철, 스테인레스 스틸 또는 기타 금속으로 작업하든, 당사의 기계는 오른쪽 전극 각도로 고품질 용접을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
결론
결론적으로, 전극 각도는 용접 품질, 침투 및 전반적인 성능에 크게 영향을 줄 수있는 아크 용접의 중요한 요소입니다. 전극 각도의 효과를 이해하고 각 용접 응용 분야에 적합한 각도를 선택함으로써 용접기는 용접 공정의 품질과 효율을 향상시킬 수 있습니다. ARC 용접 기계의 주요 공급 업체로서 우리는 고객에게 용접 프로젝트에서 성공하는 데 필요한 지식과 도구를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 궁금한 점이 있거나 아크 용접의 제품 또는 전극 각도에 대한 추가 정보가 필요한 경우 주저하지 말고 문의하십시오. 우리는 귀하의 용접 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다.
참조
- O'Keefe, W. (2019). 용접 원리 및 응용. Cengage Learning.
- 미국 용접 사회. (2020). AWS 용접 핸드북, 1 권 : 용접 과학 및 기술.
- 링컨 전기. (2021). 용접 팁과 요령. 링컨 전기 회사.