이봐! 아크 용접 기계의 공급 업체로서, 나는 올바른 용접 공정을 선택할 때 많은 사람들이 머리를 긁는 것을 보았습니다. 그래도 보이는 것만 큼 어려운 것은 아닙니다. 이 블로그에서는 아크 용접 기계에 대한 적절한 용접 프로세스를 선택하는 방법을 살펴보고 업계 경험을 바탕으로 몇 가지 팁과 통찰력을 공유합니다.
우선, 아크 용접이 무엇인지 이해합시다. 아크 용접은 전기 아크를 사용하여 금속을 녹이고 결합하는 프로세스입니다. 아크는 전극과 공작물 사이에 생성되어 금속을 함께 융합시키는 강한 열을 발생시킵니다. 고유 한 특성과 응용 프로그램을 갖춘 여러 유형의 아크 용접 프로세스가 있습니다.
차폐 금속 아크 용접 (SMAW)
스틱 용접이라고도하는 SMAW는 가장 오래되고 가장 널리 사용되는 아크 용접 프로세스 중 하나입니다. 탄소강, 스테인레스 스틸 및 주철을 포함한 다양한 금속에 사용할 수있는 다목적 공정입니다. SMAW는 학습하기가 비교적 쉽고 야외 및 더러운 환경에서 사용할 수 있습니다.
SMAW의 기본 설정에는 용접 전원, 전극 홀더 및 전극이 포함됩니다. 전극은 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호하는 플럭스로 코팅됩니다. 전극이 녹을 때 플럭스는 용접 풀 주위에 가스 방패를 생성하여 산화 및 기타 불순물이 용접에 들어가는 것을 방지합니다.
SMAW의 장점 중 하나는 이식성입니다. SMAW 용접 기계를 작업장으로 가져 가서 바로 용접을 시작할 수 있습니다. 장비와 전극이 비교적 저렴하기 때문에 비용 효율적인 프로세스이기도합니다. 그러나 SMAW에는 몇 가지 한계가 있습니다. 용접 속도가 상대적으로 낮으며 많은 스터프를 생성 할 수 있습니다. 용접의 품질은 또한 용접기의 기술에 따라 다릅니다.
SMAW를위한 신뢰할 수 있고 다목적 아크 용접 기계를 찾고 있다면, 당신은 우리의BX1 -200A AC 용접 기계. 전문 및 애호가 용접기 모두에게 적합한 작고 강력한 기계입니다.
가스 금속 아크 용접 (GMAW)
MIG 용접으로도 알려진 GMAW는 용접 풀을 보호하기 위해 연속 솔리드 와이어 전극과 차폐 가스를 사용하는 인기있는 아크 용접 공정입니다. 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 탄소강을 포함한 다양한 금속에 사용할 수있는 빠르고 효율적인 공정입니다.
GMAW의 기본 설정에는 용접 전원, 와이어 피더, 용접 건 및 차폐 가스 공급이 포함됩니다. 와이어 피더는 전극 와이어를 용접 건에 공급 한 다음 아크를 생성하는 데 사용됩니다. 일반적으로 아르곤과 이산화탄소의 혼합물 인 차폐 가스는 대기 오염으로부터 용접 풀을 보호합니다.
GMAW의 주요 장점 중 하나는 높은 용접 속도입니다. 비교적 짧은 시간 내에 고품질 용접을 생산할 수 있습니다. GMAW는 또한 SMAW보다 스 패스 덜 생성되어 더 깨끗한 용접이 생성됩니다. 그러나 GMAW는 더 많은 장비가 필요하며 환경 조건에 더 민감합니다. 바람이 부는 조건에서는 야외 사용에도 적합하지 않습니다.
우리의BX1 -200C AC 용접 기계적절한 액세서리와 함께 GMAW에 사용할 수 있습니다. 안정적인 성능을 제공하며 GMAW를 시험해보고 싶은 사람들에게 훌륭한 선택입니다.
가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)
TIG 용접이라고도하는 GTAW는 정확하고 고품질 아크 용접 공정입니다. 소비가없는 텅스텐 전극을 사용하여 용접 풀을 보호하기 위해 아크와 차폐 가스 (일반적으로 아르곤)를 생성합니다. GTAW는 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 티타늄을 포함한 광범위한 금속에 사용할 수 있습니다.
GTAW의 기본 설정에는 용접 전원, 텅스텐 전극, 용접 토치 및 차폐 가스 공급이 포함됩니다. 용접기는 필요한 경우 필러 금속을 용접 풀에 수동으로 공급합니다. GTAW는 우수한 외관과 기계적 특성으로 고품질의 청정 용접을 생성합니다.
GTAW의 주요 장점 중 하나는 정밀도입니다. 용접을 매우 잘 제어 할 수있어 얇은 재료 및 중요한 응용 분야에 적합합니다. 그러나 GTAW는 느린 과정이며 높은 수준의 기술이 필요합니다. 장비와 차폐 가스는 더 많은 비용이 들기 때문에 SMAW 및 GMAW보다 비싸다.
플럭스 - 코드 아크 용접 (FCAW)
FCAW는 플럭스로 채워진 관형 전극을 사용하는 GMAW의 변형입니다. 차폐 가스 유무에 관계없이 사용할 수 있습니다. 차폐 가스없이 사용하는 경우, 자체 차폐 FCAW라고하며 가스 공급에 의존하지 않기 때문에 실외 사용에 적합합니다. 차폐 가스와 함께 사용하면 가스 차폐 FCAW라고하며 고품질 용접이 더 높습니다.
FCAW는 두꺼운 재료에 사용할 수있는 빠르고 효율적인 프로세스입니다. 증착 속도가 높기 때문에 짧은 시간 안에 많은 양의 용접 금속을 퇴적 할 수 있습니다. 그러나 FCAW는 다른 아크 용접 공정보다 더 많은 연기를 생성 할 수 있으므로 적절한 환기가 필요합니다.
용접 공정을 선택할 때 고려해야 할 요소
우리는 주요 아크 용접 프로세스를 다루었으므로 필요에 맞는 적절한 프로세스를 선택할 때 고려해야 할 요소에 대해 이야기 해 봅시다.
재료 유형
용접하는 재료의 유형은 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 다른 금속마다 특성이 다르며 일부 용접 공정은 다른 용접 과정보다 특정 재료에 더 적합합니다. 예를 들어, SMAW는 탄소강과 주철을 용접하는 데 좋은 선택이며, GTAW는 종종 알루미늄 및 스테인레스 스틸을 용접하는 데 사용됩니다.
재료의 두께
재료의 두께는 또한 용접 공정의 선택에 역할을한다. 얇은 재료의 경우 GTAW 또는 GMAW가 더 나은 컨트롤을 제공하고 재료를 태우지 않고 고품질 용접을 생산할 수 있기 때문에 최선의 선택 일 수 있습니다. 두꺼운 재료의 경우 FCAW 또는 SMAW가 더 높은 증착 속도를 가지므로 더 적합 할 수 있습니다.
용접 위치
플랫, 수평, 수직 또는 오버 헤드와 같은 용접이있는 위치도 용접 공정 선택에 영향을 줄 수 있습니다. 일부 프로세스는 다른 위치보다 특정 위치에서 사용하기가 더 쉽습니다. 예를 들어, SMAW는 모든 위치에서 상대적으로 사용하기 쉽지만 GMAW는 수직 및 오버 헤드 위치에서 더 어려울 수 있습니다.
용접 품질 요구 사항
탁월한 외관과 기계적 특성을 갖춘 고품질 용접이 필요한 경우 GTAW가 최선의 선택 일 수 있습니다. 속도와 생산성에 대해 더 우려하고 있다면 GMAW 또는 FCAW가 더 적합 할 수 있습니다.
비용
비용은 항상 고려해야 할 요소입니다. 여기에는 용접 장비, 전극, 차폐 가스 및 노동 비용이 포함됩니다. SMAW는 일반적으로 가장 많은 비용 - 효과적인 프로세스이며 GTAW는 가장 비쌉니다.
기술 수준
용접기로서의 기술 수준도 중요합니다. SMAW와 같은 일부 프로세스는 상대적으로 배우기가 쉽지만 GTAW와 같은 다른 프로세스는 높은 수준의 기술과 연습이 필요합니다.
방금 시작하고 간단하고 저렴한 옵션을 원한다면인기있는 작은 변압기 취미 용접 기계훌륭한 선택입니다. 사용하기 쉽고 아크 용접의 기본 사항을 배울 수있는 좋은 방법이 될 수 있습니다.
결론
아크 용접 기계에 대한 적절한 용접 공정을 선택하는 것은 재료 유형, 두께, 용접 위치, 용접 품질 요구 사항, 비용 및 기술 수준을 포함한 다양한 요인에 따라 다릅니다. 각 용접 과정의 특성을 이해하고 이러한 요소를 고려함으로써 정보에 입각 한 결정을 내릴 수 있습니다.
어떤 용접 공정이나 기계가 자신에게 적합한 지 확실하지 않은 경우 주저하지 마십시오. 우리는 당신이 당신의 용접 요구에 대한 완벽한 솔루션을 찾도록 돕기 위해 왔습니다. 당신이 전문 용접기이든 애호가이든, 우리는 당신을 지원할 전문 지식과 제품이 있습니다. 용접 요구 사항에 대한 대화를 시작하려면 저희에게 연락하여 작업을 제대로 수행하기 위해 함께 협력합시다.
참조
- AWS (American Welding Society) 핸드북
- 용접 : Larry Jeffus의 원리 및 응용 프로그램