상대적으로 새로운 연결 프로세스인 레이저 용접 기술은 혁신 가능성이 큽니다. 레이저 소스의 가격이 하락함에 따라 이 기술의 적용이 점점 더 광범위해질 것으로 예상됩니다. 이제 일반 소비자 제품도 레이저 용접 사용 대열에 합류하고 있습니다.
자동차 산업은 항상 레이저 용접 기술의 주요 시장이었으며 경제 위기의 도래로 인해 업계는 보다 비용 효율적인 생산 및 연결 프로세스를 찾아 확립해야 했습니다. 현재 많은 예에서 레이저 용접기가 다른 방법보다 비용 효율적인 이점이 있음을 반복적으로 입증했습니다. 이러한 추세가 계속된다면 고급 레이저 용접 공정은 그 인기와 발전을 가속화할 것입니다. 의료 기술 산업에서도 레이저 용접 기술에 대한 강력한 수요가 나타났습니다. 이 응용 분야는 공정의 높은 청정도에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 레이저 용접기는 이러한 요구 사항을 잘 충족할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 다른 연결 기술과 비교할 때 레이저 용접 기술은 용접 슬래그 및 파편을 생성하지 않으며 접착제를 사용할 필요가 없습니다. 클린룸에서 용접 작업을 완전히 완료할 수 있습니다. 예를 들어, 심장 중재적 치료 카테터 캡슐 또는 이와 유사한 애플리케이션에 사용되는 볼의 용접이 이러한 문제를 나타냅니다. 미세 유체 칩의 제조에는 고정밀 용접 공정이 필요합니다. 일반적으로 마이크로 채널은 다른 용접 방법으로는 구현할 수 없거나 비용이 많이 드는 다른 비용접 프로세스만 사용할 수 있습니다. 마이크로 플로우 채널의 가장자리에 평행하게 레이저 용접을 사용하면 용접하면서 동시에 플로우 채널을 형성할 수 있습니다.
또한 레이저 용접 기술은 자동차 미등 또는 이와 유사한 일반적으로 사용되는 대형 플라스틱 부품과 같은 더 큰 장치를 용접하는 데에도 사용할 수 있습니다. TV 케이싱, 세탁기와 같은 대형 제품의 용접도 더 이상 문제가 되지 않습니다.
