실제 레이저 용접기의 용접 생산 공정에서도 다양한 원인으로 인해 다양한 문제가 발생하게 됩니다. 문제의 원인을 어떻게 규명하고 품질 문제를 어떻게 해결하느냐는 생산 공정 관리 프로세스에서 매우 중요한 부분입니다.
우선 용접 품질을 확인해야 합니다. 가공된 부품의 품질을 확인하는 것은 매우 중요합니다. 일반적으로 육안 검사와 파괴 검사의 두 가지 방법이 있습니다. 육안 검사는 풍부한 작업 경험에 따라 용접 제품이 자격이 있는지 여부를 결정하는 것이지만 공작물의 파괴 검사는 더 과학적입니다. 네, 확인을 위해 용접 모재를 찢어서 열어볼 수 있습니다.
둘째, 검사가 완료된 후 물론 현상 분석과 이러한 품질 불량의 원인을 기반으로합니다. 레이저 용접기의 부품 검사에 따라 레이저 용접기의 포커싱 렌즈나 부품이 느슨한지 확인하십시오.
마지막으로 레이저 용접기 관리를 강화합니다. 용접기 공정 중에 용접 압력이 안정적인지 확인하기 위해 용접 압력을 자주 테스트해야 하며 레이저 용접 헤드를 자주 점검해야 합니다. 두 번째는 전류 과열로 인한 전원 및 전압 변동 및 레이저 용접 과부하 동작을 피하기 위해 전류 제어를 강화하는 것입니다. 그런 다음 공작물의 두께와 처리 에너지를 확인하여 용접에 과부하가 걸리지 않도록 해야 합니다.
일반적으로 레이저 용접의 효과에 영향을 미치는 요인은 용접 재료의 선택, 레이저 용접기의 선택, 가공대 선택의 세 가지로 요약할 수 있다. 따라서 모든 사람이 올바른 레이저 용접기와 적절한 가공 재료를 선택하는 것이 정상적인 용접을 보장하는 주요 요소인 이 세 가지 지점에서 시작하기를 원할 수 있습니다.
