현대 기계 가공 산업의 발전으로 절단 품질 및 정밀도에 대한 요구 사항이 지속적으로 개선되고 생산 효율성 향상, 생산 비용 절감 및 고도로 지능적인 자동 절단 기능에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. CNC절단기의 발전은 반드시 현대기계가공업의 발전요구에 부합되어야 한다. 절단기는 화염 절단기, 플라즈마 절단기, 레이저 절단기, 물 절단기 등으로 구분됩니다. 레이저 절단기는 효율성이 가장 빠르고 절단 정확도가 가장 높으며 일반적으로 절단 두께가 작습니다. 플라즈마 절단기의 절단 속도도 매우 빠르며 절단 표면에는 일정한 경사가 있습니다. 화염 절단기는 두께가 큰 탄소강용으로 설계되었습니다. 레이저 절단기는 효율성이 가장 빠르고 절단 정확도가 가장 높으며 일반적으로 절단 두께가 작습니다.
분류
절단기는 절단재료와 구분하여 금속재료 절단기와 비금속재료 절단기로 구분된다.
비금속 재료 절단기는 화염 절단기, 플라즈마 절단기, 레이저 절단기, 워터 제트 절단기 등으로 구분됩니다.
금속 재료 절단기는 주로 절단기 절단기입니다.
절단기는 제어 모드와 구별되며 CNC 절단기와 수동 절단기로 나뉩니다.
CNC 절단기는 디지털 프로그램을 사용하여 공작 기계의 움직임을 구동하는 것입니다. 공작 기계의 움직임에 따라 절삭 공구가 임의로 장착되어 대상물을 절단합니다. 이 전기 기계 통합 절단기는 CNC 절단기라고합니다.
레이저 절단기는 효율성이 가장 빠르고 절단 정확도가 가장 높으며 일반적으로 절단 두께가 작습니다. 플라즈마 절단기의 절단 속도도 매우 빠르며 절단 표면에는 일정한 경사가 있습니다. 화염 절단기는 두께가 큰 탄소강용으로 설계되었습니다.
