많은 부품이 자동차 제조에 사용됩니다. 용접은 자동차 부품의 중요한 부분이므로 용접 품질이 매우 중요합니다. 자동차 용접에 사용할 수 있는 많은 용접 방법이 있지만 레이저 용접은 더 높은 용접 공정에 의해 직접적으로 감소합니다. 차체 무게, 차체 조립 정확도 향상, 자동차 강성 증가, 제조 공정에서 차체 및 액세서리 비용 절감, 전체 차량 비용 절감, 레이저 용접기는 자동차 부품 용접에 더 나은 선택입니다.
레이저 용접기의 적용 범위는 특히 자동차 산업에서 매우 넓으며 자동차 고전압 릴레이, 필터, 터보 차저, 토크 센서, 오일 레일, 점화 플러그, 실린더 개스킷, 시트 조정 나사, 블록 모터 고정자, 에어백, 촉매, 연료 필러 파이프, 배기관, 브레이크 슈 및 기타 여러 측면과 같은 다양한 자동차 부품에 널리 사용되었습니다.
자동차의 제조 및 생산에서 고정밀, 작은 변형, 작은 열 영향, 높은 용접 품질, 무납땜, 고속 용접 속도 및 용접 품질은 저비용 운영과 무조건적인 제한의 높은 실현 가능성을 보장합니다. 업계에서는 자동용접, 겹침용접, 본체용접, 부품용접이 실현되고 있다.
자동차 부품의 레이저 용접은 부품 및 금형 수를 줄이고 스폿 용접 수를 줄이고 재료의 양을 최적화하고 부품의 무게를 줄이며 비용을 줄이고 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 공작물 연결 사이의 접합면 폭을 줄일 수 있고 플레이트 사용을 줄일 수 있습니다. 또한 차체의 강성을 향상시킵니다. 그것은 자동차 자체의 용접 부품의 변형이 없으며 용접 속도가 빠르며 용접기는 열처리가 필요하지 않으며 유연성이 강합니다. 작은 변형, 높은 용접 강도 및 빠른 속도의 장점이 실현됩니다.
