이봐, 동료 용접 애호가! 저는 DC 펄스 TIG 용접 기계의 공급 업체이며 오늘날 DC 펄스 TIG 용접 기계에서 용접의 피로 강도가 무엇인지에 대한 주제에 깊이 빠져들게됩니다.
먼저, DC 펄스 TIG 용접이 무엇인지 이해합시다. Tig (Tungsten Inert Gas) 용접은 소비가없는 텅스텐 전극을 사용하여 용접을 생산하는 공정입니다. 'DC 펄스'부분은 용접 전류가 높은 피크 전류와 낮은 배경 전류 사이를 번갈아 알 수 있음을 의미합니다. 이 맥박 조치는 연속 전류 용접에 대한 많은 이점을 제공하며, 그것이 영향을 미치는 주요 영역 중 하나는 용접의 피로 강도입니다.
그렇다면 피로의 힘은 정확히 무엇입니까? 피로 강도는 재료가 주어진 수의 사이클에 대해 실패하지 않고 견딜 수있는 최대 스트레스입니다. 용접의 맥락에서, 높은 피로 강도가 높은 용접은 균열이나 파손없이 반복적 인 하중 및 언로드를 견딜 수 있습니다. 이는 용접 구조가 자동차, 항공 우주 및 기계 제조와 같이 동적 하중을받는 응용 분야에서 매우 중요합니다.
DC 펄스 TIG 용접과 관련하여, 맥동 전류는 용접의 피로 강도를 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 높은 피크 전류 상 동안, 아크는 염기 금속에 깊숙이 침투하기에 충분한 에너지를 가지고있어 강한 결합을 만듭니다. 이 깊은 침투는 용접 영역에 걸쳐 응력을보다 고르게 분포시키는 데 도움이됩니다. 동시에, 낮은 배경 전류 위상을 사용하면 용접 풀이 부분적으로 냉각되고 굳어집니다. 이 제어 된 냉각 공정은 잔류 응력의 형성을 감소시켜 용접의 피로 실패의 주요 원인입니다.
DC 펄스 TIG 용접 기계에서 용접의 피로 강도에 영향을 줄 수있는 몇 가지 요인에 대해 이야기 해 봅시다.
용접 매개 변수
피크 전류, 배경 전류, 펄스 주파수 및 펄스 지속 시간과 같은 DC 펄스 TIG 용접 기계의 설정은 용접 품질 및 피로 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 피크 전류가 너무 높으면 과도한 용융을 유발하고 용접에 거친 입자 구조로 이어질 수 있습니다. 거친 - 그레이드 된 용접은 일반적으로 피로 실패가 발생하기 쉽습니다. 반면에, 배경 전류가 너무 낮 으면 용접 풀에 제대로 팽팽해질 시간이 충분하지 않아서 다공성 또는 융합이 부족할 수 있습니다.
올바른 균형을 찾아야합니다. 펄스 주파수가 높을수록 용접의 입자 구조를 정제하는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 피로 강도를 향상시킵니다. 이 매개 변수를주의 깊게 조정하면 최대 피로 저항을 위해 용접을 최적화 할 수 있습니다.
기본 금속 특성
용접하는 기본 금속의 유형도 중요합니다. 다른 금속마다 기계적 특성이 다르며, 이러한 특성은 용접 공정과 상호 작용하여 용접의 피로 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄은 융점이 상대적으로 낮은 부드러운 금속입니다. DC 펄스 TIG 용접 기계를 사용하여 알루미늄을 용접 할 때는 양질의 용접을 보장하기 위해 용접 매개 변수를 추가로주의해야합니다. 우리의용접 알루미늄에 대한 AC/DC TIG고유 한 특성을 고려하여 정밀한 알루미늄 용접을 처리하도록 특별히 설계되었습니다.
용접 형상
용접 관절의 모양과 크기는 피로 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 부드러운 전환과 적절한 융합이있는 우물 - 설계된 용접 조인트는 스트레스를보다 효과적으로 분배 할 수 있습니다. 예를 들어, 다리 길이가 큰 필렛 용접과 적절한 인후 두께는 일반적으로 작고 제대로 형성되지 않은 필렛 용접보다 강합니다. DC 펄스 TIG 용접기를 사용하는 경우 용접 비드 모양을 더 잘 제어 할 수 있으므로 최적의 형상으로 용접을 만들 수 있습니다.
용접 품질
균열, 다공성 또는 융합 부족과 같은 결함의 존재를 포함하여 용접의 전반적인 품질은 피로 강도를 크게 감소시킬 수 있습니다. DC 펄스 TIG 용접 기계를 사용하면 이러한 결함을 최소화 할 수 있습니다. 맥동 작용은 용접 풀에서 불순물을 배출하는 데 도움이되며 제어 된 냉각은 균열 가능성을 줄입니다.
이제 DC 펄스 TIG 용접 기계의 용접 강도를 다른 용접 공정의 것과 비교해 봅시다.
전통적인 DC TIG 용접 (펄스없이)과 비교하여 DC 펄스 TIG 용접은 일반적으로 피로 강도가 높은 용접을 초래합니다. 맥동 작용은 열 입력 및 응고 공정을 더 잘 제어 할 수있어 잔류 응력을 줄이고 입자 구조를 향상시킵니다.
MIG (금속 불활성 가스) 용접과 비교할 때 DC 펄스 팁 용접은 종종 클리너와보다 정확한 용접을 생성합니다. MIG 용접은 때때로 용접에 더 많은 불순물을 유발하여 피로 강도를 약화시킬 수 있습니다. 또한, DC 펄스 TIG 용접의 ARC 컨트롤이 더 정확하여 용접 비드의 제어를 더 잘 제어하고 결함의 위험을 줄일 수 있습니다.
많은 산업 응용 분야에서 DC 펄스 팁 용접 기계에서 용접의 향상된 피로 강도는 더 길고 더 안정적인 구조로 이어질 수 있습니다. 이는 수리 및 교체의 가동 중지 시간이 줄어들어 장기적으로 많은 돈을 절약 할 수 있습니다.
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참조
- 용접 핸드북, 미국 용접 협회
- Y. Murakami의 "용접 구조의 피로"
- 산업에서 DC 펄스 TIG 용접에 관한 연구 논문 - 주요 저널