안녕하세요, 용접공 여러분! 나는 공급자입니다MIG 플럭스 와이어, 그리고 용접 문제에 대한 공평한 몫을 보았습니다. 용접공이 직면하는 가장 일반적인 문제 중 하나는 MIG Flux Wire를 사용할 때 발생하는 스패터입니다. 이번 블로그 게시물에서는 이러한 튀김의 원인을 자세히 알아보고 이를 줄이는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다.
스패터란 무엇입니까?
기본부터 시작해 보겠습니다. 스패터는 용접 과정에서 날아가는 작은 용융 금속 방울입니다. 주변 지역, 공작물 자체, 심지어 사용자 위에 착륙할 수도 있습니다. 스패터는 성가신 일일 뿐만 아니라 용접 품질에도 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 거친 표면을 남기고 용접 후 청소의 필요성을 증가시키며 심지어 용접 접합에 결함을 일으킬 수도 있습니다.
MIG Flux Wire를 사용할 때 스패터가 발생하는 원인은 무엇입니까?
부적절한 전압 및 전류량 설정
스패터의 주요 원인 중 하나는 잘못된 전압 및 전류량 설정입니다. 전압이 너무 높으면 아크가 불안정해집니다. 고에너지 아크로 인해 용탕이 강제로 분출되어 많은 스패터가 발생할 수 있습니다. 반면에 전류량이 너무 낮으면 와이어가 제대로 녹지 않아 스패터링 아크가 발생하여 스패터가 발생할 수도 있습니다.
예를 들어,15kg 단상 MIG 유로 커넥터 용접기, 용접하려는 금속의 두께와 MIG Flux Wire의 직경에 따라 전압과 전류량이 설정되어 있는지 확인해야 합니다. 용접기와 와이어의 조합마다 최적의 범위가 있으며, 이를 벗어나면 문제가 발생할 수 있습니다.
불량한 와이어 피드
원활한 용접 공정을 위해서는 일관된 와이어 공급이 중요합니다. 와이어 공급이 불규칙하거나 일관성이 없으면 아크가 안정적이지 않습니다. 이는 여러 가지 이유로 인해 발생할 수 있습니다. 와이어가 더러워졌거나, 꼬였거나, 와이어 공급 장치에 제대로 장착되지 않았을 수 있습니다. 와이어 공급 장치의 구동 롤이 마모되거나 올바르게 조정되지 않아 와이어가 미끄러지거나 고르지 않게 공급될 수 있습니다.
펜이 계속 건너뛰거나 끼어 직선을 그리려고 한다고 상상해 보십시오. 이것이 불량한 와이어 피드를 사용한 용접과 같습니다. 일관되지 않은 아크는 금속이 제어된 방식으로 녹고 증착되지 않기 때문에 스패터를 발생시킵니다.
오염된 물질
용접하는 재료도 스패터에 큰 역할을 합니다. 작업물이 더럽거나 녹슨 경우 또는 오일이나 그리스가 묻은 경우 용접 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 오염물질로 인해 아크가 불안정해지고 스패터가 발생할 수 있습니다. 마찬가지로 MIG Flux Wire가 오염되면 예상대로 작동하지 않습니다.
예를 들어, 와이어의 습기로 인해 용접 중에 수소가 방출될 수 있습니다. 이 수소는 용접에 다공성을 유발할 수 있으며 스패터의 원인이 될 수도 있습니다. 따라서 작업물과 전선을 깨끗하고 건조하게 유지하는 것이 중요합니다.
잘못된 차폐 가스(또는 부족)
MIG Flux Wire는 대부분의 경우 자체 차폐 기능이 있지만 일부 응용 분야에서는 추가 차폐 가스의 이점을 누릴 수 있습니다. 보호가스의 종류나 유량이 올바르지 않을 경우 스패터가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 가스 흐름이 너무 낮으면 용접 풀이 대기로부터 적절하게 보호되지 않습니다. 이로 인해 산화 및 튀김이 발생할 수 있습니다.
추가 차폐 가스를 사용하지 않더라도 MIG Flux Wire의 자체 차폐 특성은 환경 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 강한 통풍은 플럭스에 의해 생성된 보호 가스 봉투를 방해하여 스패터를 일으킬 수 있습니다.
잘못된 스틱 - 아웃
접촉 팁 끝과 와이어 끝 사이의 거리인 스틱 아웃도 스패터를 유발할 수 있습니다. 스틱 아웃이 너무 길면 와이어가 과열되어 용접 풀에 도달하기 전에 타기 시작할 수 있습니다. 이로 인해 많은 스패터가 발생할 수 있습니다. 너무 짧으면 접촉 팁이 용접 풀에 너무 가까워져 손상되고 스패터가 발생할 수 있습니다.
MIG Flux Wire 사용 시 스패터를 줄이는 방법
올바른 전압 및 전류량 설정
스패터를 줄이는 첫 번째 단계는 전압과 전류량을 올바르게 설정하는 것입니다. 해당 제조업체의 지침을 참조하세요.세 개의 PCB MOS MIG 용접기그리고 당신이 사용하고 있는 MIG Flux Wire. 이러한 지침은 일반적으로 금속 두께와 와이어 직경을 기준으로 다양한 설정을 제공합니다.
또한 금속 조각에 대한 테스트 용접을 수행하여 설정을 미세 조정할 수도 있습니다. 권장 값부터 시작하여 매끄럽고 튄 자국이 없는 용접이 될 때까지 조금씩 조정해 보세요.
양호한 와이어 피드 보장
와이어 공급을 개선하려면 와이어가 깨끗하고 꼬임이 없는지 확인하십시오. 와이어 공급 장치의 드라이브 롤을 확인하고 와이어 직경에 따라 조정하십시오. 드라이브 롤이 마모된 경우 교체하십시오. 또한 와이어가 라이너와 접촉 팁을 통해 적절하게 끼워졌는지 확인하십시오.
필요한 경우 청소 및 윤활과 같은 와이어 피더의 정기적인 유지 관리도 일관된 와이어 공급을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
재료 청소
용접을 시작하기 전에 작업물을 철저히 청소하십시오. 와이어 브러시, 그라인더 또는 기타 적절한 도구를 사용하여 녹, 먼지, 오일 및 그리스를 제거하십시오. 습기 오염을 방지하기 위해 MIG Flux Wire를 건조한 곳에 보관하십시오.
녹이 슬거나 코팅이 변색되는 등 와이어에 오염 흔적이 발견되면 폐기하고 새 스풀을 사용하십시오.
가스 차폐 고려(해당되는 경우)
용접 응용 분야에 추가 보호 가스가 필요하거나 이로 인해 이점을 얻을 수 있는 경우 올바른 유형과 유속을 사용하고 있는지 확인하십시오. 권장 사항은 용접 기계 및 와이어 제조업체에 문의하십시오.
경우에 따라 소량의 보호 가스를 사용하면 특히 외풍이 심한 환경에서 용접할 때 스패터를 크게 줄일 수 있습니다.
최적화 스틱 - 아웃
권장 사항에 따라 스틱 아웃을 측정하고 조정합니다. 일반적인 경험 법칙은 스틱을 1/4인치에서 3/8인치 사이로 유지하는 것이지만 이는 특정 와이어 및 용접 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 게이지를 사용하거나 단순히 알려진 양호한 측정값과 비교하십시오.
결론
MIG Flux Wire를 사용할 때 스패터는 정말 골치 아픈 일이 될 수 있지만 반드시 그럴 필요는 없습니다. 원인을 이해하고 이를 줄이기 위한 올바른 조치를 취함으로써 보다 깨끗하고 고품질의 용접을 달성할 수 있습니다. 올바른 전압 및 전류량 설정, 양호한 와이어 피드, 깨끗한 재료, 적절한 차폐 가스(필요한 경우) 및 최적화된 스틱 아웃이 스패터를 최소화하는 열쇠라는 것을 기억하십시오.
고품질 MIG 플럭스 와이어 시장에 있거나 용접에 대해 궁금한 점이 있으면 주저하지 말고 문의하세요. 우리는 귀하의 용접 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 찾는 데 도움을 드리고 있습니다. 귀하가 전문 용접공이건 DIY 매니아이건 우리는 귀하를 지원할 수 있는 제품과 전문 지식을 갖추고 있습니다.
참고자료
- 용접 핸드북, 미국 용접 학회
- 용접 기술 및 장비 유지 관리에 대한 온라인 리소스